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成都弱電公司訊:
近些年,制造業(yè)的快速發(fā)展,使大批制造企業(yè)日益壯大,生產(chǎn)技術水平不斷提升,競爭力與日俱增。但是,制造業(yè)水平總體上還不高,許多領域仍處于國際產(chǎn)業(yè)分工價值鏈低端,自主核心知識產(chǎn)權少,創(chuàng)新能力低。同發(fā)達國家相比,制造業(yè)主要依靠數(shù)量和價格優(yōu)勢,附加值低,并且高能耗、高物耗、高排放的問題突出。
已經(jīng)成為世界制造業(yè)中非常重要的國家之一,也可以說是世界制造業(yè)大國之一。我國財政收入中的一半都來自制造業(yè),制造業(yè)吸收了一半的城市就業(yè)人口、一半的農(nóng)村剩余勞動力,制造業(yè)在整個經(jīng)濟的增長中,尤其是解決就業(yè)、創(chuàng)造外匯收入中起著非常重要的作用。制造業(yè)是的比較優(yōu)勢所在,全球制造中心也正在向等發(fā)展家轉移,已經(jīng)成為名副其實的全球制造大國。
“無人工廠”怎樣影響生產(chǎn)?機器如何從“制造”向“智造”升級?機器與人的關系將走向何方?
一、工廠“無人”,效率更高?
左側一只機器手臂懸在半空,右側一只機器手臂拈起配件,雙方在空中輕輕一碰,好似兩個人在空中“接吻”。不到一秒鐘時間,一個給塑膠鍵貼標簽的工序就完成了。這一富有美感的生產(chǎn)工序被雷柏公司命名為“Kiss”。
而在從前,這道工序是由手指纖細小巧的女工,花幾分鐘時間貼一個標簽,稍有抖動就會貼歪,從而導致卡鍵,標簽要撕掉重貼。
“人工幾分鐘完成的,機器人只要1秒鐘,而且誤差控制在0.03毫米之內(nèi)?!崩装馗笨偨?jīng)理鄧邱偉說。
這是雷柏生產(chǎn)車間的一個鏡頭。雷柏最早是一家無線鍵盤鼠標的生產(chǎn)商,2007年開始引入機器人生產(chǎn)。記者在雷柏的生產(chǎn)車間看到,一臺臺機械手有條不紊地操作手頭工作。夾、提、粘、壓、推······機器與機器之間似乎達成一種“默契”,每道工序之間形成完美銜接。
在海信黃島基地的彩電生產(chǎn)車間里,自動化生產(chǎn)也成為常態(tài):穿梭往來的智能自動配送小車替代了長度近800米的跨樓宇、長距離人工配送,將近200人從配送中解放。在關鍵的液晶面板卡合工序,一臺六軸工業(yè)機器人吸住大尺寸液晶面板,經(jīng)工業(yè)相機輔助定位,輕便地放置到背光模組上,精度高達0.02毫米。
自動化生產(chǎn)給企業(yè)帶來了“福利”:單位時間內(nèi)用更少的人生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。鄧邱偉說,以前工廠里8個人一天生產(chǎn)2500根鼠標線,現(xiàn)在4個人一天能生產(chǎn)3000根。
智能化制造實施以來,海信電器人均制造效率每年提升超過30%。在生產(chǎn)場地沒有增加和工人數(shù)量下降的情況下,產(chǎn)量由2018年的800萬臺增長到2018年的1110萬臺,增長39%。
勞動關系學院副教授聞效儀表示,隨著我國人口紅利的消失,企業(yè)普遍面臨用工短缺和勞動力成本上漲的問題,加上有的制造業(yè)企業(yè)希望實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和價值的升級,促使大量勞動密集型的傳統(tǒng)制造業(yè)走上“智能生產(chǎn)”的道路。
二、“制造”變“智造”,如何破繭?
智能生產(chǎn)的發(fā)展并非一蹴而就,是一個從“制造”向“智造”蛻變的過程。2007年開始,雷柏就研發(fā)出一條自動化生產(chǎn)線。這套設備能完成打螺絲、安鍵帽等簡樸工序,但只能生產(chǎn)大批量的特定零部件,無法應用到多種零部件生產(chǎn)。
2009年,一個偶然的機會,雷柏董事長曾浩決定對汽車生產(chǎn)線上的焊接機器人進行改造,用來生產(chǎn)鍵盤和鼠標。把生產(chǎn)大型汽車的機器人改造成操作精細電子設備的機器人并非易事。雷柏一次性購買了75個機械手,結合鍵鼠產(chǎn)品特點設定程序和相關參數(shù),讓機械手變成為自己產(chǎn)品服務的智能機器人。